Jääkaapin kotelon tuotantolinjan perusperiaate voidaan tiivistää seuraavasti: yhtä teräslevyä käsitellään "paperina" ja automatisoituja laitteita käytetään reunojen leikkaamiseen, lävistykseen ja taivutustoimintoihin; lopuksi levy "taitetaan" kolmiulotteiseksi{0}}kotelon kuoreksi. Koko prosessi voidaan suorittaa yhdelle yksikölle vain 12 sekunnissa.
Core Process Flow
- Raaka-aineen lastaus: Valssatut teräslevyt leikataan ensin vaaditun kokoisiksi levyiksi ylälevyä, sivulevyä, pohjalevyä ja muita komponentteja varten.
- Rei'itys ja reunojen leikkaaminen: Tietokone{0}}ohjatut laitteet lävistävät kokoonpano-, jäähdytys- ja kohdistusreiät teräslevyihin ja leikkaavat samalla reunoja varmistaakseen reiän tarkan paikantamisen.
- Taivutus ja muotoilu: Tämä on kriittisin vaihe; tuotantolinja toimii kuin massiivinen "origami-kone", joka käyttää taivutuskonetta teräslevyn muotoilemiseen vaadittuihin mittoihin ja reunoihin, mikä luo U{0}}muotoisen tai täysin kapseloivan kolmiulotteisen kuoren.
- Kokoaminen ja kiinnitys: Aseta taitetut teräslevyt asennuslaatikkoon ja kiinnitä kaikki levyt tiukasti yhteen ulkokuoren kokoonpanon viimeistelemiseksi.
Laitteet ja automaatio
- Koko tuotantolinja koostuu tyypillisesti automaattisesta syöttökoneesta, lävistyskoneesta, taivutuskoneesta, leikkuukoneesta ja vastaavista pneumaattisista, hydraulisista ja sähköisistä ohjausjärjestelmistä.
- Kehittyneet tuotantolaitokset käyttävät Siemensin kaltaisten valmistajien ohjelmoitavia logiikkaohjaimia (PLC) automatisoitujen ohjausjärjestelmien toteuttamiseen päästä{0}}päähän-, kun taas robottivarsia käytetään muotoiltujen tuotteiden automaattiseen poimimiseen.
- Jokainen komponentti voidaan varustaa älykkäällä RFID-sirulla, jonka avulla aikataulujärjestelmä voi seurata sen sijaintia ja tuotantovaihetta reaaliajassa, mikä tukee useiden tuotemallien joustavaa valmistusta.